1、 数控锅筒钻床床身为整体铸造方式，整体时效退火加工而成，具有加工精度高，结构稳定，使用年限长等诸多优点。

2、采用台湾新代CNC数控系统控制，数控锅筒钻床运动部分由日本原装安川伺服电机驱动，定位速度快，运行平稳，并且具有故障自检修复功能。

3、设备由于采用先进的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、攻丝、镗孔三维曲面加工等加工需求。主轴动力系统采用伺服电机驱动，可同时满足高低速下的加工需求，低俗运转时具有横扭矩，高速运转时横功率的显着特点，是普通变频电机加减速机驱动方式所能比拟的。

山东泽诚数控锅筒钻床技术说明

1、龙门沿Y轴移动；钻销动力头在龙门的横梁上，沿X轴移动，工件不动；钻床主轴垂直于工件平面作铅垂直方向的进给。

2、无须在工件上划线、打洋冲眼，钻销主轴自动移动到需钻孔的位置，快速接近工件，然后自动转换成工作速度进给，工件钻透后钻头自动向上退回到工件平面之上，又自动向下一个钻孔位置快速移动。

3、无论工件上有多少孔，整个加工过程都是自动进行的，它依靠的是计算机、数控系统、可编程控制器，伺服放大器、伺服电机、光电编码器，这些元件都是进口优良产品，具有较高的可靠性。

4、操作者只要学会把工件尺寸输入计算机，只输入一次即可，以后可以反复调用。也无须自己编制复杂的加工程序，机内软件为你提供了诸多便利。

5、冷却液喷管是柔性的，可以直喷到钻孔位置。工作台四周地挡板有效的阻止了铁屑和冷却液向外飞溅。压缩空气喷咀可以根据要求，在钻孔前吹净工件表面上的铁屑。

6、数控锅筒钻床主轴孔中，装置为数控加工中心通用标准机械主轴，气液增压换刀方式方便而快捷。所以当一个工件上有几种直径的孔时，更换钻头并不费时间。