数控机床是一种高教、高精度、适台于加工复杂曲而和空间孔系的自动化机床，对机床的刚性、精度、热娈形、切削能力、稳定性以及数控系统的反响响速度和自动监控等方面部有很高的要求。随着信息技术和数字化技术的不断发展，其性能和效率也存不断地提高。

龙门加工中心主要用于对平面、孔和其他复杂型面进行加工。龙门型式在总体布局上分为定龙门(工作台移动)和动龙门(龙门框架移动)两种，其结构形式可分为定梁和动梁两种。本文首先将龙门移动型式与工作台移动型式作一比较。

工作台移动数控机床也就是定龙门数控机床，它由直流或交流伺服电机通过蜗轮蜗杆、滚珠丝杆和齿轮齿条等构件实现工作台的X向传动。这种船东形式可用在不同长度和不同要求的机床上。工作台运动的两个直线度是由导轨的精度决定的。这种定龙门数控机床X向的占地面积为较大加工工件的2倍，其中还不包括两侧防护罩的长度，所以占用的面积较大。

工作台移动式数控机床的工作台移动方式又可以分为动摩擦和静摩擦两种，在动摩擦里有滚珠和滚柱加预载形式的直线导轨、滚动体导轨以及滚动和滑动相结合的组合式复合导轨等形式，其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削加工。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起控制直线运动精度的作用，滑动部分起承载作用，较好的提高了工作台的承重能力，与直线导轨和滚动导轨相比，，它具有一定的耐冲击能力。随着刀具的发展和革新以及加工工艺理念的转变和更新，目前高速轻载加工工艺方法蓬勃发展。静压导轨属静摩擦形式，它具有重载无摩擦的特点，且具有强大的工件上下料耐冲击性能，但它受温度因素影响较大，制造工艺比较复杂，成本高。

在结构上，工作台移动的龙门型式采用框架整体连接的方法，他对安装的基础有一定的要求，大部分重量都压在中间位置，别是在二立柱的位置上。在温度的影响下，二立柱会往后或往前倾斜，在整体连接的状态下会同时影响机床床身，造成机床床身精度的变化。经验数据在1m的长度上，1℃的温度变化会影响0．01mm的精度，所以说，在加工垂直平面内有高精度要求的产品时，在季节变化温差较大时要经常对机床进行调整和检测，因为机床床身变形后，工作台在其上运动是一条变形的曲线而不是直线，加工后的产品直线度也与变形的曲线一致，虽可通过数控技术对Z轴进行补偿，但不是根本的解决方法。

所以，龙门移动加工中心的工作台承载能力大，不受上下工件的冲击和其他因素而干涉变形，较大的优点是占地面积小，工件夹装方便，可以按工作台的实际有效长度来加工工件。工作台移动龙门加工中心影响加工精度的因素涉及面广，调整时互相有一定的干涉，但因是整体的结构所以相对稳定性较好，加工产品的精度有一定的保证。