中国版工业4.0起点虽高，但若缺失标准的话，在发展初期就有被边缘化的风险。

2014年，中国制造业增加值超过3.2万亿美元，高居世界首位，在500多种主要的工业产品中，有200多种产品的产量位居世界一位。即便如此，中国制造业仍是“大而不强”，技术缺失、质量基础薄弱、缺少跨国企业和知名品牌、资源利用效率偏低等短板依然存在。这些短板，也导致中国制造业在新形势面前，处于劣势的地位。

在国内，“中国制造”面临的转型需求更为迫切。数据显示，我国大中型企业研发投入强度不到1%，中小企业水平更低，成果转化率只有10%左右；一般的加工工业、资源密集型产业比重过大，技术密集型产业比重偏低；地区产业结构趋同，部分行业重复建设和产能过剩严重；高端装备制造业、生产性服务业供给能力明显不足，电子、汽车、航空领域的高端装备基本被外国垄断。

国际上，中国制造面临双向压迫。发达国家“再工业化”战略抢占制造业中高端。同时一些发展中国家以更低的劳动力成本抢占制造业中低端。“越南制造”“印度制造”“印尼制造”大有超越“中国制造”的趋势。

严峻的形式，迫使“中国制造”向“中国智造”转型。在转型过程中，“中国制造”在标准方面却少话语权，基本处于全球价值链的中低端。在国际标准上，中国主导的只占不到0.5%。即时是在国际市场上占有率达到一定程度的产品，也由于缺少标准，在很多环节上仍然依赖于进口。

制造业转型，即发展中国版的4.0，标准先行不容忽视。标准是质量的基础，在市场和产业发展中具有基础性和战略性地位。中国要从制造大国迈向制造强国，离不开标准的保驾护航。只有制定能被各方采用的国际通用标准，且能转化成可操作的具体方案，才能增强企业以及用户的信心。此外，还需将标准先行作为提高国家制造业创新能力的重要组成部分，只有这样才能让中国版工业4.0真正扎根落地。