一、  主要结构特点

1底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2.   X、Y向导轨均为55＃进口重载滚柱线轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性； Z向为加宽矩形滑动导轨，并经高频淬火及磨削，滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并刮研，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命及刚性；

3.   主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4.  X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠，进给速度高；

5.  采用台湾专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，较高转速可达6000rpm；；

6.  主轴采用浮动式打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命；

7.   X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8.  采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

主要外购件清单

龙门框架整体铸造，横梁双轨采用梯形结构，上导轨在横梁上平面，增强了Y向刚性。很多厂家两个立柱、横梁分体铸造，螺栓链接，刚性大大降低。

立柱底座和机床底座整体铸造，加强了机床的稳定性，在工作期间不变形。绝大多数厂家是分体铸造螺栓连接，刚性和稳定性大打折扣。

外形设计，方便操作，排屑、维护。根据用户的不同需求设计适合的外防护，在工作期间防水、铁屑的外溅。